中国农药工业协会借APEC平台干了一件大事

发布于 2014-11-14
         2014年11月10日晚,中国农药工业协会APEC (Awarding of Professional Engagement Ceremony)盛典召开,11月11日的农药制剂工程及生产研讨会成功召开之后,以 Peter Southgate先生和冷阳教授为首的专家组来到了“农药制剂加工和分装技术专家诊断和提升活动”的第一站--江苏艾津农化有限公司。
艾津农化在2014年中国农药行业制剂销售30强中位列第十八名,是我国制剂行业中的佼佼者。13日上午,专家诊断提升活动在艾津农化正式开展,中国农药工业协会夏烽秘书长首先进行了简短的致辞,指出本次专家组专程为公司的制剂工程提升而来,旨在脚踏实地为企业解决实际生产中的难题,此行仅仅迈出了第一步,未来还将有更多持续工作的开展。

 

 

没有客套,没有寒暄,专家组随之切入正题,Peter Southgate先生首先为本次活动制定了大体框架,指出本次活动将针对艾津农化的两个剂型进行提升,首先专注于大方向的生产问题,细节问题将在过程中逐步解决。

 

  对于国内企业而言,大多数工厂在进行工程技改的过程中缺乏明确的目标,同时由于生产中的数据采集系统不健全,导致在产品出现问题时不能及时判断问题发生的原因,在真正实施技改时也不能最大程度的提升生产效率、降低生产成本,艾津也不例外。专家组根据这种现状,为艾津制定了项目工程提升大纲,明确并细化了需要改良的工程目标、数据采集的具体要求,具有极强的可操作性。

 



  本次诊断提升活动中,专家组走访了艾津农化的制剂生产车间,在各项设施设备运行时进行了细致的考察,并与一线员工进行了深入交流。经过考察和数据采集,结合艾津提出的生产问题,专家组经过讨论后,基于艾津目前的现有生产条件,就配方的研发、生产工艺的优化和工厂的清洁化管理等问题分别给出了解答,并专门对生产车间和实验室的5S管理进行了系统培训。

 

  不同于跨国公司,国内企业在制剂生产中对细节管理的注重程度不够,从而导致了从配方研发到生产过程中的一系列资源浪费,专家组此行将LEAN(精益生产管理)方法理念初步带进了艾津的工厂车间,并将在日后的跟进过程中将该理念逐步渗透,最终实现生产成本的降低和生产效率的提高。

 

        专家组接下来还将到江苏、山东和广东等省的5家企业分别走访,将诊断提升活动进行到底。诚如习近平主席在APEC会议上所言:“惟改革者进,惟创新者强,惟改革创新者胜”,农药制剂工程的提升当然不能一蹴而就,然而只有有勇气积跬步之人,才终能实现致千里之愿。中国农药工业协会惟愿借助APEC平台,为企业发展、行业腾飞而尽绵薄之力。

 

摘自:吕聪   中国农药工业协会